三聚氰胺浸漬紙是一種新型的人造板飾麵材料 ，經其飾麵的人造板 ，具有防火 、耐高溫 、耐酸堿 、耐潮濕 、耐磨 、易清洗等特性 ，廣泛應用於辦公具 、廚房家具 、室內裝修及車船裝修等 。尤其適合製作台麵 、化地板等 。產品的規格 、品種 、花色 ，可根據客戶需求加工生產 。其主要可生產三聚氰胺樹脂浸漬紙貼麵人造板 ，這種板(簡稱三聚氰胺貼麵板)以其生產用料少 、耗能低 、工序少 、成本低等優點 ，以及外觀美麗 、表麵有‘定的耐磨 、耐熱 、耐汙染 、易於清潔等性能 ，正在快速向辦公及民用家具 、車輛製造 、建築 、造船 、室內裝修等用材行業拓展 ，並已占有相當的市場份額 。據統計 ，歐洲1980年三聚氰胺浸漬紙貼切麵板市場占有率(指占所有貼麵人造板的比率)為8％ ，1995年上升為18％ ，預計下一個10年內的增長潛力依然大 ，因而三聚氰胺浸漬紙貼麵板受到來多的視 。筆者結合幾年的實踐 ，對三聚氰胺浸漬紙貼麵板生產過程中的質量控製進行初步探討 。

1 生產過程質量控製
1．1紙張質量及浸漬工藝
為保證浸漬膠膜紙質量 ，必須采用高質量的裝飾原紙 。無論何種紙都應在進／一時經檢驗合格後使用 ，不合格的堅決不能流人生產線 。在浸漬過程中 ，嚴格按照工藝要求進行操作 ，每半小時取樣檢驗一次 ，保證上膠量在130％～150％ 、揮發分含量6％～7％ 、預固化度≤65％的技術要求 ；浸漬和幹燥後的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝 ，並用膠條粘封 ；貯存在溫度20—25℃ 、濕度55％一65％ 、安裝有空調的庫房內 ，貯存時間應不超過3個門 ；使用時采取隨用隨開的原則 ，一次使用不完的紙應立刻封好並送入庫房貯存 ，以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無法使用 ，造成不必要的損失 。
1．2基材質量
貼麵人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板 。對於刨花板 ，應根據客戶的不同要求外購 ，但刨花板產品必須滿足GB／T4897-92一等品的要求 。
對基材的質量要求 ：
(1)板麵平整清潔 ，不允許有水漬 、油漬 ，有效尺寸內不能有溜邊 、啃頭等現象 ；
(2)板材的厚度偏差應不超過±0．2mm ，且砂光均勻 ，不允許有漏砂現象 ；
(3)板材含水率應控製在6％-10％範圍之內 。由於刨花板多為外購 ，環境的變化可引
起板材含水率的變化 。如果含水率偏高 ，可能導致貼麵過程中出現放炮 、分層等現象 ；如果含水率偏低 ，或浸漬紙揮發分含量偏低 ，則可能造成熱壓時表麵不能好地潤濕而產生紙板分層現象 。因此 ，在生產過程中需隨時觀察 、及時剔除不合格的基材 。
1．3熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存 、又相互製約的 ，在進行工藝調整時需要統一分析 、調整 。三個因素對貼麵板的影響各不相同 ，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化 。根據生產的實際要求及筆者經驗 ，熱壓板溫度在145～165℃較為合適 。溫度高有利於壓貼後的脫模 ，並能縮短熱壓同期 、提高產量，但是過高溫度使樹脂來不及均勻流動即固化 ，造成板麵有微小孔隙 。據1998年浸漬膠膜紙貼麵人造板質量統檢資料顯示 ，曾有相當數量的企業為達到提高產量的目的 ，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間 ，結果造成板麵易反彈且不光滑 。看似提高了產量 ，實則是以犧牲產品質量為代價 ，同時也對正規產品的生產廠家造成衝擊 。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下 ，浸漬紙中的樹脂熔融 、固化後 ，形成封閉 、致密的表麵 ，還可以使基材表麵的不平和微小孔隙得以填充 。通常 ，壓力一般為2.0～3.OMPa ，在不影響產品質量的前提下 ，應盡可能采用低的壓力 ，這樣對設備 、液壓油的使用壽命 、基材的內在結構都有益 ；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結度和樹脂流動能力 。因此 ，實際生產中 ，應針對不同的基材和緩衝墊的新舊程度適當調整單位壓力 。
熱壓時間的長短取決於浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度 ，一般在40～50s為宜 。時間過長會造成樹脂固化過度 ，失去應有的彈性 ，容易給產品造成裂紋或內在應力 ，使其在後續加工過程中出現裂紋 、翹曲 ；時間過短 ，樹脂固化不充足 ，容易產生粘板現象 ，且影響產品表麵的理化性能 ，影響產品的耐用性 。不同的材料所需時間不同 ，應對每個新產品的板麵進行固化程度的試驗 ，然後根據試驗結果調整熱壓參數 。
另外 ，在操作過程中 ，浸漬紙的移動需仔細 ，避免破損 ；不允許戴髒手套操作；組坯過程中如發現板麵不清潔要及時清理幹淨 ；基材進料時要仔細檢查 ，如發現板麵有大刨花 、缺角 、破損 、砂痕等缺陷 ，應及時剔除 ，拒絕使用 ；鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤 、堆垛分等的小吸盤 、各輸送輥都要定期清潔 ，防止板麵有吸盤印及灰塵等而導致產品降等。

2 常見問題分析及解決措施
2．1粘墊板現象
粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上 。其原因有如下幾種 ：
(1)熱壓時間短 ，或熱壓板溫度低或局部偏低 ，使樹脂固化不完全 ；
(2)基材含水率過高 ；
(3)浸漬紙上膠量過大 ，揮發分含量過高 ；
(4)鋼板表麵不清潔 ，脫模劑種類不合適或塗布不均 ；
(5)熱壓時板坯定位不準確 。
粘板現象多發生在板的四周 ，這是由於邊部溫度低 ，也可能是板坯在壓機內位置偏離過人所致 。應逐項檢查找出粘板發生的真正原因 ，及時解決 ，減少損失 。產生粘板多是由於膠粘劑固化不完全所致 ，因此 ，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法 。
2．2板材翹曲
(1)從熱壓的角度分析 ，板材翹曲是由於上 、下壓板的溫度差過大 ，造成壓貼過程中基材兩側麵的膠膜紙固化速度不同步 ，板材彎向固十七快的一邊所致 。筆者認為 ，上 、下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高3～5 。
(2)從材料本身看 ，村材所用兩層浸漬紙性能不—樣也會導致板材翹曲 。如果采用基材單麵貼紙 ，則翹曲是必然的結果 。從生產角度出發 ，可通過使用相同的浸漬紙或調整上 、下壓板適宜的溫差 ，以確保板材不產生翹曲 。
(3)熱壓後成品堆垛方法不正確是板材產生翹曲的另一主要原因 ，解決的辦法是采用均勻 、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼麵板 。
綜上所述 ，要生產出的產品 ，必須選用優良的浸漬紙和基材 、合理的加工工藝 ；此外還需操作 、檢驗人員通力配合 ，出現問題應及時反饋 ，隻有這樣 ，才能保證產品質量穩定 ，占有大的市場 。